怎樣選擇質量合格的切削液
發布時間：2014/1/15 | 閱讀：次
切削液在工業中的重要作用想必大家都知道，必須經過嚴格的檢驗才能使用，否則會對機械設備造成危害，也會造成一定的損失。因此大家在切削液的選擇上一定不可貪圖便宜，購買一些劣質貨，怎樣選擇質量合格的切削液呢？
通常來說，切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。因此關于檢測的標準有很多，這里只是簡單介紹一下。在檢測的時候可以檢測切削液的脂肪含量，脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。氯含量也是需要檢測的重要方面，切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量（大于1％）時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1％，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4％以上，最高時可達30％～40％。但出于職業衛生及環保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的最高含量做了規定。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高時會分解產生HCL引起腐蝕、生銹。
對切削液的檢測可以從濃度、PH值、消泡性能、防銹性能等多方面進行檢測，此外選擇切削液的時候還要關注生產廠家，是否有完善的服務以及是否有信譽等，這樣才能選擇到質量好的切削液，才能為設備其中潤滑，提高效率的作用。
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