不銹鋼冷軋軋制油的工業應用
不銹鋼軋制油是在不銹鋼冷軋過程中影響不銹鋼板質量的重要因素之一。冷軋軋制是在一定條件下旋轉軋輥給予軋件壓力，使軋件產生塑性變形的一種加工方式。軋件在受到壓力的情況下，斷面減少，形狀改變，長度延伸，并伴有展寬，這時軋件與軋輥表面產生相對滑動，產生摩擦，并伴有摩擦熱和變形熱。在軋制過程中，在變形區壓力的作用下，軋輥會產生彈性變形，帶材會產生塑性變形。不銹鋼軋制油通過帶材的楔入作用進入變形區，黏附在不銹鋼板及軋輥上，以滿足潤滑和冷卻的需要。
不銹鋼軋制油在冷軋過程中的主要作用是：
(1)潤滑軋輥和帶鋼，減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦，從而降低軋輥磨損，降低軋制總壓力和能量消耗，增加道次壓下率，減少軋制道次，提高軋制速度。
(2)對軋制變形區進行充分的冷卻。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用，可防止軋輥軟化和輥形變化，使軋制過程穩定，有利于嚴格控制產品精度和板形，保證軋后帶材的精度和表面光潔度。
(3)清洗軋制區及帶鋼表面，避免軋輥和帶鋼表面產生機械劃傷，同時使軋后帶材表面附著一層油膜，有利于在以后工序的周轉過程中起防銹作用。
不銹鋼軋制油的性能好壞直接影響軋制過程的穩定性和帶鋼表面質量。為了保證軋制過程穩定進行，不銹鋼軋制油應滿足以下性能要求：(1)具有良好的潤滑性能；(2)具有良好的冷卻性能；(3)具有良好的防銹性能；(4)清凈性好；(5)化學穩定性好；(6)環保健康。
理想的軋制油是各種性能的平衡和兼顧，顧此失彼可導致在使用過程中出現問題。某冷軋廠原使用某中日合資品牌的軋制油，在使用過程中表現出如下問題：①軋制油使用一段時間后黑化嚴重，顏色呈深褐色；②軋制油使用5個月后板帶出現腐蝕，鋼卷在成品倉庫存放期間板帶上出現黑色蛇形邊；③軋后板帶表面不光亮，嚴重影響了產品質量。
通過對用油分析了解到：油品旋轉氧彈值較低，抗氧化性能差；產品硫含量高、銅片腐蝕達到4級，防腐性能差；粘度偏高，影響軋制油的冷卻性能，影響板面光潔度。
鑒于以上諸多問題，決定更換使用新不銹鋼冷軋軋制油。新不銹鋼冷軋軋制油由低粘度、窄餾分深度加氫精制礦物油作基礎油：添加合成酯提高軋制油的潤滑性能；添加含磷化合物提高軋制油極壓抗磨性能；添加防腐蝕劑提高軋制油對板面的保護能力；添加抗氧劑、金屬減活劑提高軋制油的抗氧化性能和使用壽命。
根據設備工藝參數、軋制材料的種類和成品的規格要求，推薦使用新不銹鋼冷軋軋制油，其理化指標如表1所示。
表1 新不銹鋼冷軋軋制油的理化指標
| 項目 |
質量指標 |
試驗方法 |
|
外觀 |
透明液體 |
目測 |
|
運動粘度(40℃)/(mm2·s-1) |
10.0～12.0 |
GB/T265 |
|
閃點(開口)/℃ |
≥160 |
GB/T3536 |
|
傾點/℃ |
≤-5 |
GB/T3535 |
|
酸值/(mgKOH·g-1) |
≤0.1 |
GB/T264 |
|
銅片腐蝕(100℃，3h) |
≤1級 |
GB/T5096 |
新不銹鋼冷軋軋制油使用效果良好，體現在以下幾個方面：
(1)潤滑效果優異。軋制過程中軋制壓力比較平穩，在正常范圍內波動；鋼板表面無擦傷、劃痕現象，軋后板面光亮。輥耗、能耗較低。(2)油品具有較好的冷卻性能。使用過程中，在循環系統工藝參數未調整的情況下，軋制油溫度由原來的50℃降為35℃。板形控制好，軋后板溫較低。(3)工序間防腐性能好。剛剛換油后由于油槽清洗不干凈而引起的軋制油銅片腐蝕性能較差，中國石化潤滑油公司及時采取補救措施，向油槽中添加了腐蝕抑制劑，將油品防腐性能調整到較好狀態，此后油品一直保持較好的抗銅片腐蝕性能。軋后鋼卷于2007年夏天在倉庫中存放一個月后開卷檢查，沒有發現腐蝕現象。(4)冷軋油抗氧化性能較好，油品使用壽命較長。軋制油已使用近3年的時間，使用狀況良好。使用過程中對軋制油的粘度、閃點、酸值、皂化值進行了跟蹤分析，監測數據表明軋制油理化指標較為穩定。外觀由新油的水白變成黃色透明液體；油品粘度、酸值增加較小。(5)軋制油具有較好的清洗性能，軋后板面清潔度較高。(6)冷軋油易過濾、鐵粉分散性能較好。
經過近3年的應用實踐，證明新不銹鋼冷軋軋制油使用是成功的。該產品具有優異的潤滑、冷卻性能，防腐性能優良，氧化安定性好，產品綜合性能能夠滿足生產各類不銹鋼、精密合金鋼薄板的要求。
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